一、滾珠螺桿為什麼特別容易出現潤滑問題？

滾珠螺桿的運轉特性，使其比一般軸承或滑軌更容易面臨油膜失效與污染風險。常見問題包括：

① 油脂被擠壓排出，形成「乾摩擦」區域

滾珠與滾道的點接觸壓力高：
若使用的油脂滲透性或黏附力不足，短時間內就會被擠出滾道外，造成局部金屬直接接觸。

② 高速往復運動造成甩油（飛散油脂）

在 300 mm/s 以上的移動速度下，許多普通油脂的甩油率可超10%
嚴重降低油膜厚度，使摩擦係數上升並產生溫升。

③ 粉塵混入導致卡滯與定位不良

開放式設備、木工粉塵、PCB 粉末、鋁削碎屑等都會混入油脂，使滾珠運行不順，造成：

• 手感變重
• 噪音增加
• 回程間隙變大
• 重複定位誤差上升（誤差可惡化至 ±10 μm）

④ 高低溫下油脂變質

• 在高溫下（>83°C）普通油脂稠度下降，容易流失

• 在低溫下（<0°C）某些油脂黏度飆升，導致啟動阻力增加
  部分設備因此會出現低速爬行、抖動、速度不穩等現象。

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二、滾珠螺桿潤滑應具備哪些關鍵性能？

基於上述工況特性，滾珠螺桿用油需具備比一般軸承更高的要求：

① 高潤滑性與抗磨耗能力

滾道表面油膜厚度需維持在1.0 微米以下
才能避免金屬接觸、降低滾珠磨耗與點蝕。

② 強黏附力與抗甩油性

油脂必須能牢牢附著於滾道與滾珠表面，即使在高速往返仍不易被甩離。

③ 低滲透阻力與順滑手感

滲透性好的油脂能進入滾道微細坑紋，讓運動更加細膩、噪音更低。

④ 高低溫稠度穩定

優秀的油脂能在範圍內保持適中黏度，不會因溫度變化造成卡滯或流失。

⑤ 抗水氣、抗氧化、不吸塵

粉塵環境特別需要油脂具備：

• 不易黏附異物
• 避免形成膠化沉積
• 具備防鏽性，防止軌道腐蝕

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三、選對油的重要性：差距比你想像的更大

歷史數據顯示：

• 使用適合滾珠螺桿的高性能油脂，可讓壽命延長
  ➡ 1.5～3 倍

• 可降低運動噪音
  ➡ 20～30%

• 可提升長期定位精度，減少回程間隙惡化
  ➡ 誤差改善 30～50%

相反地，若使用不適配的油脂，可能在半年內就出現：

• 手感變粗
• 卡滯
• 間隙變大
• 壽命快速縮短

造成停機損失與維護成本遠高於油脂本身價格。