潤滑脂出油了就是進水了嗎？一文看懂油皂分離與靜態析油現象
2025
打開潤滑脂桶，表面浮著一層透明油液，甚至在凹陷處積油，很多人第一反應是：「是不是存放太久變質了？是不是混入水分了？」其實，這種現象在潤滑脂的儲存與使用過程中十分常見，專業術語稱為 「靜態析油」或油皂分離（Oil Bleeding / Oil Separation）」，並不等同於污染或失效。
潤滑脂為什麼會出油？結構決定一切
潤滑脂本質上是一種膠體結構，由三大組成構成：
- 基礎油（Base Oil）：礦油、PAO、酯類或PAG等。
- 稠化劑（Thickener）：常見如鋰皂、鋁複合皂、聚脲、鋇皂等，用於形成網狀結構，包覆並鎖住油分。
- 添加劑（Additives）：抗氧化、防腐蝕、極壓抗磨等功能成分。
當潤滑脂靜置於桶中或儲存設備內，受到重力、時間、溫度波動甚至微弱振動的影響，基礎油會緩慢滲出稠化劑，形成表面浮油或低窪處油液聚集，也就是靜態析油（Static Oil Separation）。
| 情況 | 判斷 | 判斷方式／建議 |
|---|---|---|
| 少量油膜僅覆蓋表面或凹陷處 | 正常靜態析油 | 先行攪拌回混；觀察是否迅速被吸收並恢復均勻。 |
| 持續大量出油、出現油層；稠度明顯變稀 | ⚠ 可能變質 | 可能為稠化劑結構改變、氧化或高溫儲存所致；請暫停久存並與供應商確認。 |
| 白色乳化、油水混濁或泡沫 | 疑似進水／污染 | 建議送驗含水量、酸值、滴點等；必要時更換油脂並檢查密封與儲存條件。 |
正常的油皂分離(NLGI 0的狀況下)
油皂分離（Oil Separation）對性能會有影響嗎？
結論是：少量析油不僅無害，反而有利於潤滑。
- 在軸承、滑軌或開式齒輪中，潤滑脂必須釋放油分，才能形成潤滑油膜。
- 若完全不出油，反而代表油脂過硬，潤滑不足，容易磨損或發熱。
- 但若大量出油 → 稠化劑與基礎油比例改變 → NLGI稠度下降 → 潤滑膜不穩定、氧化加速 → 確實會失效。
| 影響因素 | 說明 |
|---|---|
| 高溫儲存（＞40°C） | 高溫會使稠化劑結構鬆弛，讓基礎油從脂體中滲出。 |
| 日夜溫差、冷凝水 | 容器內壁產生冷凝水，水分可能滲入油脂造成乳化與出油。 |
| 長期靜置或堆疊壓力 | 重力與壓力使油脂被擠壓，形成「壓油」現象。 |
| 稠化劑選型不當 | 使用低滴點或金屬皂類稠化劑，在高溫環境下更容易析油。 |
| 桶蓋封閉不良 | 潮濕空氣進入造成吸濕、氧化，加速油脂老化與析油。 |
那遇到出油，可以繼續用嗎？
✔ 能用的條件：
- 析油僅限於表面或凹陷處
- 攪拌或回混後，油脂可恢復均勻狀態
- 沒有異味、變色、結塊或酸敗現象
❌ 不建議使用的情況：
- 油層厚、分油持續增加
- 油脂稠度變稀甚至流動性增強
- 含水乳化、出現白色泡沫或灰色膠體
- 油脂表面長霉、氧化變黑或硬化
如何避免潤滑脂油皂分離？
✔ 儲存建議：
- 保持溫度 10–30°C，參照SDS、避免陽光直射
- 使用時，均勻使用並保持表面平整，盡量不要一直挖同一個角落，導致有低處凹陷讓重力析油
- 若使用黃油機手動或自動加油，避免長期處於有壓力的狀態
- 桶身直立存放，開封後密封防塵防潮
- 若超過建議的revision term，如36個月，建議重新檢測稠度、滴點與酸值
- 可在使用前攪拌均質，減少油水分層
攪拌前與攪拌後
結語
潤滑，絕不是一件小事
- 潤滑脂表面浮油不等於進水或壞掉，這是靜態析油或油皂分離的正常物理現象。
- 少量析油是潤滑所必需的，真正不正常的是「大量、持續、乳化、變稀」。
- 正確評估是否能繼續使用，關鍵看：析油量、是否可回混、是否伴隨變色/異味/含水。
- 若無法判斷，應向原廠或供應商尋求技術分析（含脂肪酸基、滴點、針入度、FTIR 等檢測）。
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