短鏈氯化石蠟？中鏈氯化石蠟？背景

隨著法律對化學物質的管制更加嚴格，2017 年，短鏈氯化石蠟（Short-Chain Chlorinated Paraffins，SCCPs）在斯德哥摩爾公約（Stockholm Convention）的列管物質名單中被寫入，被列在必須「排除」的附錄A中，也就是各締約國必須讓此化學物質消失在任何的產品中，完全沒有商量的餘地。台灣自2019年起已經列管短鏈氯化石蠟（SCCPs）（評估管理組, 2019）。

雖然並非斯德哥爾摩的締約國，台灣環境保護署於 2008 年起制定並實施“持久性有機污染物斯德哥爾摩公約國家實施計劃（NIP），積極參與國際環保義務。而2025 年斯德哥爾摩公約締約方會議 (COP) 中（COP.12, n.d.），各會員國同意將 中鏈氯化石蠟(MCCPs) 與 長鏈全氟羧酸 (LC-PFCAs) 納入斯德哥爾摩公約應予消除的化學品清單 (附錄 A)。將於2025年5月起禁止中碳鏈氯化石蠟（MCCPs）的使用，台灣應將同步推進相關禁令。

什麼是氯化石蠟

氯化石蠟是一類對環境與人體健康具有高度危害性的化學物質，尤其是短鏈氯化石蠟，已被證實為致癌物質(Chen et al., 2023），具有生物蓄積性強、難以降解、環境殘留時間長等特徵。更令人擔憂的是，中鏈及長鏈氯化石蠟在特定條件下亦可轉化為短碳鏈氯化石蠟，進一步加劇污染風險。

在潤滑油行業中，氯化石蠟在金屬加工油中的主要用途，是作為一種極壓添加劑，用以提升潤滑劑在高負荷、高溫操作下的性能。在金屬切削、沖壓、拉拔、磨削等嚴苛工況中，工具與工件之間會產生極大的摩擦與熱量，極易造成金屬表面焊黏、磨損甚至燒蝕。氯化石蠟能與金屬表面反應生成一層金屬氯化物保護膜，從而顯著降低摩擦與焊接風險，有效保護刀具與工件。這種反應生成的化學膜具有極強的承壓能力，能在短時間內抵抗瞬間高壓，提升加工穩定性與加工質量。尤其適用於不鏽鋼、合金鋼等難加工材料。由於其成本低廉、工藝成熟，在過去幾十年內曾被大量採用，是傳統極壓添加劑中的主力成分。

儘管氯化石蠟具備上述優點，其環境與健康風險已日益受到關注。短鏈氯化石蠟不僅難以降解，易在自然環境與生物體內長期累積，還具有明確的致癌性。在使用過程中，氯化石蠟遇水與高溫會釋放出腐蝕性強的鹽酸，可能對金屬設備造成額外傷害，若將含有氯化石蠟的潤滑脂應用於輸送車、水泥混凝土設備，可能導致混凝土內部鋼筋嚴重腐蝕，對建築物安全造成長期隱患，甚至影響整體壽命。同時對使用者健康也構成潛在威脅。因此，越來越多國家已禁止或嚴格限制其在潤滑產品中的應用，行業也逐步轉向使用磷酯類、硫化物等更環保的無氯極壓添加劑，推動金屬加工液的綠色轉型。

但是，油商企業為壓低成本、爭奪市場，國外曾有違規添加氯化石蠟作為廉價添加劑，導致產品價格極低。這種競爭不僅擾亂市場秩序，更對工人健康、環境安全和工業設備造成嚴重威脅。這種問題引起國際社會廣泛關注。

另外值得注意的是，氯化石蠟在塑膠行業中作為增塑劑使用也被明令禁止，其危害性不容小覷。

在法規和國際公約的雙重推動下，潤滑油行業必須加快轉型升級，徹底淘汰含氯化石蠟產品，選擇更加安全、環保的潤滑油。每一家企業都應主動作為，嚴控原料來源，強化產品檢測，確保合法生產，共同維護行業、現場師傅的健康發展和生態環境的可持續未來ESG。