盤點5種不恰當的潤滑油儲存方式，如何正確的保存油品？
2024.03.04
存放潤滑油的倉庫具有相當重要的作用。
有規劃且乾淨的潤滑油庫可以確保工業潤滑油在加入機器時是乾淨正確的狀態，而油膩不衛生的潤滑油室會導致潤滑劑被污染，導致成本增加和潛在故障。
早期多數機油倉庫都缺乏完整的規劃，因此庫存的品質反應不一，近年來由於對於工安的意識以及管理體制的興建，越來越多廠商逐漸響應並建立管理機制。
1. 存放不確實
潤滑油倉庫的一個常見問題是保存不當。油桶應存放在室內，遠離潛在的污染源，包括灰塵、日曬和高濕度環境。盡量將油桶保持在溫度5-35攝氏度的環境中。儲存區域的溫度變化可能導致油桶內部的油品反應。在白天高溫下，空氣和液體會膨脹，而在晚上，當東西冷卻時，它們會收縮，將灰塵和水分的微小顆粒拉進桶中。
污染都有可能會嚴重降低潤滑劑的性能，進而影響機器的使用壽命，導致不必要的額外維修。如果無法避免室外存放，盡量去使用覆蓋面料或專用布料來保護桶身免受陽光直射和下雨的影響。
2. 對潤滑油倉庫的管理不當
為了保持潤滑油使用上的完整性，從潤滑油倉庫開始進行例行檢查的時間表至關重要。
定期檢查應著重於確認油桶的污染、洩漏或損壞跡象，並確保安全的存儲環境。
此外，建立先入先出（FIFO, First In First Out）的邏輯系統對於最佳化潤滑油使用至關重要。確保在使用新進的潤滑劑之前，先使用舊庫存的潤滑劑，降低過期的風險，並保持潤滑劑的新鮮度和有效性。
透過將例行檢查與FIFO邏輯結合，就可以提高存放潤滑劑的壽命和可靠性，有助於提高機器的高效性，並最大限度地減少與潤滑劑額外相關的不必要成本。
3. 沒有正確的標籤 (Labelling)
對於潤滑油庫，不良標籤的影響怎麼強調都不為過，因為它帶來一系列對效率和安全性的負面影響。
不良標籤不只指的是採購料號標籤的內部作用使用，而也包含了對內容物本身的本質上的危害標示。
潤滑劑油桶上不準確或不清晰的標籤會構成重大風險，因為可能導致負責執行潤滑事務的人感到困惑。誤認的潤滑劑可能會不小心中用在錯誤的機器，從而損害潤滑劑的有效性，並可能對設備造成損壞。
缺乏適當的標籤也會帶來安全風險，因為維護人員可能沒有關於他們正在處理的潤滑劑的特性和危害的明確資訊。這可能會導致工安事故，從應用不當到個人防護設備PPE使用不當。從本質上講，不良標籤的後果超出了維護成本的增加。在潤滑油室建立統一的標籤系統對於確保準確的潤滑劑識別、促進安全性和效率至關重要。
現場存放書面（或電子式）的安全資料表SDS也相當重要，對於緊急時候的救援工作能發揮至關重要的作用。
各種化學品產品的作用都有各自的特性，從無反應到刺激性過敏性，甚至是對水生生物有害、致癌性等，因此正確的標籤是必須的。
4. 對潤滑油的使用程序不良
潤滑劑使用不良的原因之一是污染物。污染物，如灰塵、污垢和碎屑，可以在使用或分配過程中滲入潤滑劑，並加速機器部件的磨損。
避免這種情況要從確保擁有適當的設備開始。漏斗通常會在存放的時候收集灰塵和污染物。使用後，它們經常乾燥後扔進櫃子里，直到再次使用才拿出。然後也可能使用前不會擦拭。具有SOP，確保所有用於潤滑劑使用的設備都保持清潔。定期對泵(幫浦)、軟管和容器進行衛生管理和維護，對於防止雜質進入潤滑劑至關重要。
此外，對有轉移、分裝和設備清潔等活動建立專用區域，以保持受控環境也很重要。
5. 缺乏培訓
缺乏潤滑培訓可能會帶來挑戰，影響運營效率和設備可靠性。
從事潤滑任務的維護人員可能缺乏準確分配、正確使用設備和遵守安全所需的基本知識和技能。對設備處理程序的瞭解不足可能導致故障、洩漏或潤滑劑污染。
缺乏全面的培訓也延伸到記錄保存實踐，因此很難追蹤潤滑劑的使用情況和確定預防性維護的趨勢。
潤滑活動培訓不足的後果包括機械性能下降，來自於額外維護導致的停機時間增加，以及安全隱患加劇。
建立針對潤滑室任務複雜性的培訓計劃對於確保人員的能力、提高設備可靠性並最終節省成本至關重要。
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