一、油品滴漏＝滑倒傷害的元兇

滑倒是工廠最常見的職災類型之一。而潤滑油一旦外洩，若未即時處理，就成了“隱形陷阱”。許多員工在走過機台旁時，沒注意到地上殘留油漬，導致滑倒、扭傷甚至骨折。

🔎 案例補充：某零配件包裝線員工在下班交接時未注意地面潤滑油痕跡，導致滑倒骨折，事後檢查發現是齒輪箱長期滲油卻未列入巡檢清單。

✅ 勞安改善建議：

• 強化潤滑點的集油設計與導油措施，或是安裝自動潤滑系統
• 地面設置吸油墊、警示標語
• 建立「油漬即時回報與處理SOP」

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二、錯用潤滑油＝火災風險的潛在根源

潤滑油不一定具備可燃性，但某些低燃點成分的潤滑油確實有可燃性，若錯用於高溫機台（如烤箱、模具、加熱區）上，可能導致積油碳化、甚至因火花或熱表面引發火警。

許多火災調查報告指出：“熱源＋錯用油品” 是生產現場起火的隱形組合。

✅ 勞安改善建議：

• 高溫作業區必須使用合成油等耐高溫產品
• 禁用礦物油、噴霧罐於明火、高熱或摩擦升溫部位，顯著標示
• 定期清除積碳與老化油膜

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三、使用不當潤滑劑＝職業性皮膚病或中毒風險

某些潤滑油含有未精練礦物油、氯化石蠟、多氯聯苯、重金屬添加劑等，長期接觸容易引起皮膚炎、呼吸道刺激，甚至潛在致癌風險。許多工人、師傅，補油時未戴手套、清台機時徒手擦拭，無形中已暴露於化學傷害風險之下。

✅ 勞安改善建議：

• 使用符合REACH、RoHS標準之環保潤滑產品
• 潤滑作業納入PPE配戴規範
• 教育員工識別油品SDS安全資料表與風險標示
• 多語言標示，提供外籍勞工職安的安心選擇

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四、潤滑失效＝設備爆裂停機或操作人員捲入事故

潤滑油如果老化、流失或選用不當，會導致機械零件高磨損、高熱或咬死，進而引發設備突然故障，甚至產生危險斷裂、爆裂或操作卡死。

在許多設備捲入事件、設備破損飛濺傷人事故中，事後往往發現「潤滑失效」是源頭之一。例如液壓油壓力失效，爆管噴濺。等等

✅ 勞安改善建議：

• 建立潤滑稽核制度與點檢SOP
• 引進自動潤滑裝置與潤滑耗材壽命管理
• 對高負載設備制定專屬潤滑策略