隨著食品安全與消費者健康越來越受到全球重視，食品加工與飲料產業的每一個細節都必須經得起檢驗。對於啤酒和飲料行業而言，除了原料和釀造工藝，機械設備所使用的潤滑劑同樣是不可忽視的環節。如果選擇不當，潤滑劑不僅可能造成食品污染，還會縮短設備壽命，增加停機維護成本。

法規與安全要求的「起點」

在歐美國家，保護消費者的安全與健康已上升至法律層級。根據規範，每一家食品工廠都必須建立控制系統和健康安全系統，即 HACCP（危險分析與關鍵控制點）。
以釀造廠為例，企業需從物理、微生物與化學危害三方面分析生產流程，找出關鍵控制點與潛在污染風險，並制定預防措施。所有潤滑點也必須依是否可能與食品接觸進行分類，一旦存在潛在接觸風險，便只能使用 NSF H1 認證的食品級潤滑劑。其最大特徵在於即使不慎接觸食品，也不會對人體健康造成危害。相比之下，普通工業潤滑劑則可能含有具致癌風險的礦物成分，絕對不適合應用於食品環境。

關鍵設備的「承接」

在啤酒與飲料生產線上，灌裝機是最重要的設備之一。酒缸、分配器、充裝閥與壓蓋頭等部位必須直接與飲料接觸，因此其密封橡膠材料必須使用食品級材料。行業中最常見的是 特殊材料的食品級橡膠，因其對人體無害，且具備抗紫外線老化、抗酸鹼侵蝕、耐寬溫（－30℃～80℃）的特性。不過，它也存在強度不足與耐磨性差的缺點，加上價格昂貴，因此必須搭配合適的食品級潤滑脂來保護，延長使用壽命。

傳統選擇的「轉折」

遺憾的是，許多工廠仍然使用 動物油或醫用凡士林 作為潤滑劑。

• 動物油：對 EPDM這類密封圈 有腐蝕性，且常帶異味，極易滲入啤酒影響風味，保質期短，易滋生細菌，縮短啤酒保存期。

• 凡士林：在高溫高壓環境下，短短 100 小時內就可能滋生細菌，200 小時後甚至發生酸化反應，腐蝕設備，影響口感。
  此外，這些傳統潤滑劑會降低啤酒液的表面張力，導致泡沫品質下降，並因潤滑效果不佳導致密封件壽命縮短。頻繁再潤滑不僅增加成本，更延長停機時間，影響產能。更重要的是，凡士林沒有食品級認證，而一般食用油（如橄欖油、棕櫚油）雖然安全，卻存在細菌孳生與潤滑不足的問題。

國際趨勢的「結合」

隨著消費者對啤酒營養價值與口感的要求提高，釀造企業紛紛引進德國 KHS、KRONES、APV、GEA 等知名設備。這些製造商普遍建議在灌裝機與管道閥門上使用 食品級潤滑油與潤滑脂，以確保產品品質與安全。
例如，Brugarolas S.A.（歐洲老鷹牌） 特別針對 EPDM 密封件開發了 NSF H1 認證食品級潤滑脂，無色無味，性能穩定，能有效延長密封件壽命，同時避免食品污染。

結語：提升競爭力的「合」

在全球化競爭下，食品與飲料企業必須同時兼顧 食品安全、消費者健康與環境永續。使用優質的食品級潤滑劑不再只是合規要求，更是企業提升競爭力的核心策略。從減少污染風險，到確保設備穩定運行，再到提升品牌信任度，食品級潤滑劑已成為啤酒與飲料行業中不可或缺的一環。