原則一：潤滑失誤＝工安事故的溫床

設備過熱、軸承破裂、馬達燒毀等狀況，許多都是因為潤滑不良所致。工安事故調查中，有高達三成與潤滑系統異常有關。一旦發生故障，工人進行搶修時更容易因滑倒、夾傷或觸電而釀成二次災害。

工安建議：

• 為關鍵設備建立潤滑記錄表，定期巡檢與紀錄
• 對高負載、高溫區域進行潤滑溫升監控（如風機、乾燥機、壓延機）

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原則二：高溫場所嚴禁使用低閃點油品

工廠許多熱區（如鍋爐房、加熱模具、回火爐）若使用閃點低於200°C 的油品，潤滑油一旦揮發可能引發起火甚至爆炸。這不只是保養錯誤，更是重大工安風險。

工安建議：

• 優先選擇閃點高、安全等級高的工業型油脂（如合成酯類潤滑油）
• 禁止回收油，選用國際知名廠牌的潤滑油

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原則三：潤滑油成分也涉及勞安風險

潤滑油若含有有害物質，如全氟化物（PFAS）、氯化石蠟等，長期吸入或皮膚接觸，可能對員工同仁造成職業健康風險。尤其是金屬加工、食品包裝、電子半導體業，接觸機會頻繁，風險更高。

勞安建議：

• 尋找「RoHS，REACH符合」、「PFAS-Free」標示產品
• 索取SDS（安全資料表）確認是否含有GHS分類中的危害標示
• 作業區設置良好通風與個人防護（如手套、口罩）

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原則四：錯誤的加油方式＝交叉污染與滑倒隱患

直接手挖油、使用無蓋油桶、邊運轉邊補油等習慣，極容易引入異物或造成油汙外溢，這不只是維護不當，更是潛藏的工安與勞安雙重問題。

綜合建議：

• 採用封閉式加油工具（油槍、油壓器、自動加脂器），環境許可的話，安裝自動潤滑系統。
• 加油作業前後需清潔手部與工件，避免二次污染
• 地面如有潤滑油滲漏，應立即清理並放置警示標誌

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原則五：潤滑知識的落差，是職場風險的破口

多數操作與保養人員對潤滑油的分類、選型、換油週期了解不足，導致憑經驗操作、隨意混用。或是在現場未紀錄，老師傅離職等，導致潤滑知識未能延續。這種知識落差讓工安與勞安管理出現難以察覺的漏洞。

建議做法：

• 將潤滑納入工安／勞安教育訓練內容（可與承包商、潤滑油商一起進行）
• 設置現場「潤滑指示牌」與視覺化油品標示（顏色、名稱、換油日等）