行業潤滑應用

水性加工（乳化型）的優勢？

精加工、CNC加工在海內外許多廠商會採用水性加工（Water Soluble Cutting Fluid）又稱作為乳化型加工液、水性切削油、水性切削油液、微乳化油、太古油（礦物油俗稱）。與其稱呼為「切削油」，因為兌水稀釋的特性，說是切削液會更容易與油性切削油區分。

主要的優勢：

• 乾淨使用，加工過後的工件呈乾淨無油狀態。
• 散熱性好。
• 無閃火點考量，不易燃燒。
• 使用半合成水性切削液或全合成水性切削液，對金屬相容性將大幅增加。
• 成本較低，可以兌水稀釋使用。

然而，水性切削油儘管有很多優勢，他的缺點也讓有些頭家猶豫：

• 潤滑性較低、防鏽性差，對於會存放一段時間的加工件，油性加工是您製程上較好的選擇，可以不用額外使用防鏽油製程。
• 如銑床轉速較慢(rpm)，產生摩擦的機率較大，則不推薦使用潤滑性低的水性切削液。
• 某些金屬材料使用水性加工的精度差，因油膜包覆性較差，表面精度因而降低。
• 使用過後，某些金屬可能產生氧化、發黑等問題。（如6字頭、7字頭航太鋁合金）
• 刀具壽命較油性加工短。
• 如使用品質較差的油品，人員會產生皮膚過敏問題。
• 需監控水槽濃度，如管理不當，可能發臭，可能有週一症候群（水槽靜置產生臭味）。
• 回收問題，各家企業ESG永續經營將要求。

必須注意的是：近年來環保問題越被大眾所重視，水性切削液「需」透過合法清運業者回收，這些成本需一併算入。相對來說，油性加工油無回收廢液問題。如您有使用上面臨的問題，歡迎隨時來電免費諮詢。